​钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。那么，在精密钣金加工过程中，流漆现象会影响产品的外观和质量，以下是一些需要避免流漆出现的情况：
表面处理环节
除油不彻底：钣金件表面的油污、油脂等杂质若未彻底清除，会使油漆与金属表面的附着力降低，在喷漆过程中，油漆容易在油污处流淌，形成流漆。因此，在喷漆前必须采用合适的除油方法，如化学除油、超声波除油等，确保表面清洁。
表面粗糙度不合适：表面过于粗糙或过于光滑都可能导致流漆。过于粗糙的表面会使油漆吸附不均匀，局部油漆堆积过多而流漆；过于光滑的表面则可能使油漆附着性差，在重力作用下流淌。所以，要根据钣金件的材质和使用要求，选择合适的表面处理方法来控制表面粗糙度，如喷砂、抛丸等处理后的表面，需控制好粗糙度参数。
喷漆操作环节
喷枪距离和角度不当：喷枪与钣金件表面的距离过近或喷枪角度垂直于工件表面，会使油漆喷出的速度和压力过大，导致油漆在工件表面来不及流平就堆积起来，形成流漆。一般来说，喷枪与工件表面的距离应保持在 15-30cm 左右，并根据工件的形状和结构，调整喷枪角度，使油漆均匀地喷涂在表面上。
喷枪移动速度不均匀：喷枪移动速度过慢会使油漆在一处喷涂过厚，从而产生流漆；而移动速度过快则会导致油漆喷涂不均匀，出现漏喷或薄厚不均的现象。因此，操作人员应保持喷枪移动速度均匀，一般以每秒 30-60cm 的速度为宜，确保油漆均匀地覆盖在钣金件表面。
油漆粘度不合适：油漆的粘度对喷漆效果有很大影响。如果油漆粘度过低，油漆在喷出后容易流淌，形成流漆；如果粘度过高，油漆则不易喷出和流平，会导致表面出现橘皮状或麻点状等缺陷。所以，在喷漆前要根据油漆的种类和施工环境，调整好油漆的粘度，通常可通过添加适量的稀释剂来调节。
烘干固化环节
烘干温度过高或过低：烘干温度过高，会使油漆中的溶剂迅速挥发，导致油漆表面迅速干燥而内部仍未完全固化，形成流漆；烘干温度过低，则会使油漆干燥速度过慢，在重力作用下油漆容易流淌。不同种类的油漆有不同的固化温度范围，例如丙烯酸漆的烘干温度一般在 60-80℃之间，要严格按照油漆的技术要求控制烘干温度。
烘干时间不足或过长：烘干时间不足，油漆未完全固化，在后续的加工或使用过程中，可能会出现流漆、掉色等问题；烘干时间过长，不仅会增加能源成本，还可能使油漆过度固化，出现脆化、开裂等现象。因此，要根据油漆的种类和工件的厚度等因素，合理控制烘干时间。
环境因素
环境温度和湿度：环境温度过高或过低、湿度过大，都会影响油漆的干燥速度和流平性，从而导致流漆。一般来说，喷漆环境的温度应控制在 15-30℃之间，相对湿度应控制在 40%-60% 之间。在高温高湿的环境下，可通过安装空调和除湿设备来调节环境条件。
通风不良：喷漆车间的通风条件差，会使油漆中的溶剂挥发缓慢，在工件表面形成的漆膜干燥速度减慢，容易导致流漆。同时，通风不良还可能使漆雾在车间内积聚，影响操作人员的健康和产品质量。因此，要确保喷漆车间有良好的通风系统，及时排出漆雾和溶剂挥发物。