​1、板材切割技巧
选择合适的切割设备：机箱加工常用的切割设备有激光切割机、数控等离子切割机和剪板机等。激光切割机精度高，能切割复杂形状，适用于切割厚度较小（通常在 0 - 12mm 左右）的不锈钢、碳钢等机箱板材，切割后的边缘光滑，热影响区小。数控等离子切割机适合切割厚度较大（可达 1 - 100mm 左右）的金属板材，但切割精度相对较低，切割后边缘会有一定的斜度和氧化层。剪板机主要用于直线切割，速度快，精度取决于设备和操作，适用于批量切割规则形状的板材。
精确的切割参数设置：对于激光切割，要根据板材的材质和厚度设置合适的激光功率、切割速度、脉冲频率等参数。例如，切割 2mm 厚的不锈钢板，激光功率可设置在 1000 - 1500W 之间，切割速度约为 30 - 50mm/s。对于等离子切割，要考虑等离子气体的种类（如氩气、氮气等）、气体流量、电流等参数。如切割 8mm 厚的碳钢，一般采用空气作为等离子气体，气体流量在 15 - 20L/min 左右，电流在 120 - 150A 之间。
切割路径规划：在切割复杂形状的机箱板材时，要合理规划切割路径。尽量减少空行程，提高切割效率。同时，要考虑切割顺序，避免因切割过程中的热变形影响精度。例如，对于有多个孔洞和轮廓的机箱面板，先切割内部的小尺寸孔洞，再切割外部轮廓，这样可以减少板材在切割过程中的变形。
2、折弯成型技巧
折弯设备的正确使用：机箱加工常用的折弯设备是数控折弯机。在使用时，要根据板材的厚度和折弯角度调整折弯机的模具和压力。例如，折弯 1.5mm 厚的钢板，应选用合适的 V 形模具，其开口宽度一般为板材厚度的 6 - 8 倍左右，如 V 形槽开口可选择 9 - 12mm。同时，要准确设置折弯压力，压力过小可能导致折弯角度不足，压力过大则可能损坏板材或模具。
折弯角度的精确控制：要精确控制折弯角度，需要考虑板材的材质、厚度和回弹特性。不同材质和厚度的板材回弹量不同，例如，铝合金板材的回弹比碳钢板材大。在折弯操作前，可先进行试折，测量回弹量，然后通过调整折弯机的角度补偿值来获得准确的折弯角度。一般来说，对于初次折弯的板材，可先将折弯机的角度设置为比目标角度小 1 - 2 度，然后根据试折结果进行调整。
多折弯工序的协调：机箱通常有多个折弯部位，在加工过程中要协调好各个折弯工序。确保相邻折弯部位的尺寸精度和相对位置精度。例如，机箱的侧板可能有多个折弯边，用于安装主板、硬盘等部件，在折弯时要保证这些边的平行度和垂直度，误差一般控制在 ±0.5mm 以内。
3、焊接技巧
焊接方法的选择：机箱加工中常用的焊接方法有氩弧焊、二氧化碳气体保护焊和点焊等。氩弧焊适用于焊接不锈钢机箱，焊缝质量高，外观美观，能焊接薄板和精密部件。二氧化碳气体保护焊常用于碳钢机箱的焊接，焊接速度快，成本较低。点焊主要用于连接机箱的薄板部件，焊点强度高，变形小。例如，对于机箱的框架结构，采用二氧化碳气体保护焊可以提高焊接效率；对于机箱的前面板和外壳等外观部件，采用氩弧焊可以使焊缝更加平滑、美观。
焊接参数的优化：对于氩弧焊，要调整好焊接电流、氩气流量和焊接速度等参数。焊接电流根据板材厚度选择，如焊接 1mm 厚的不锈钢板，电流可设置在 60 - 80A 之间。氩气流量一般在 8 - 12L/min 左右，焊接速度在 3 - 5mm/s 之间。对于二氧化碳气体保护焊，焊接电流、电压和气体流量是关键参数。以焊接 3mm 厚的碳钢为例，焊接电流可在 120 - 160A 之间，电压在 20 - 24V 之间，二氧化碳气体流量在 10 - 15L/min 之间。
焊接质量控制：焊接前要确保焊接部位的清洁和干燥，去除油污、铁锈等杂质。焊接过程中要注意焊缝的成型，保证焊缝均匀、饱满，无气孔、夹渣等缺陷。焊接后要进行外观检查和必要的无损检测。例如，对于要求较高的机箱，可采用 X 射线探伤或超声波探伤来检测焊缝内部是否存在缺陷。
4、表面处理技巧
表面清洁与预处理：机箱加工完成后，首先要进行表面清洁，去除油污、灰尘和金属屑等杂质。可以采用化学清洗（如用碱性溶液清洗）或机械清洗（如喷砂处理）的方法。对于有防锈要求的机箱，在清洁后要进行预处理，如磷化处理或钝化处理。磷化处理可以在机箱表面形成一层磷化膜，提高涂层的附着力和防锈能力；钝化处理主要用于不锈钢机箱，增强其耐腐蚀性。
涂装技巧：如果机箱需要进行涂装，要选择合适的涂料和涂装工艺。常见的涂料有环氧漆、聚酯漆等。涂装工艺包括喷涂、浸涂和刷涂等。喷涂是机箱涂装最常用的方法，能够获得均匀的涂层。在喷涂时，要控制好喷涂距离（一般在 15 - 25cm 之间）、喷枪的移动速度和涂料的粘度。例如，对于小型机箱，采用静电喷涂可以提高涂料的附着力和涂装效率。
表面装饰处理：为了增加机箱的美观度，还可以进行一些表面装饰处理。如拉丝处理可以在机箱表面形成丝状纹理，常用于铝合金机箱；阳极氧化处理主要用于铝合金机箱，能够提高机箱的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时还可以通过不同的电解液和工艺参数获得不同颜色的氧化膜。