​一体化机柜加工时避免表面出现凹陷现象，可以采取以下措施：

控制材料质量：确保所采购的材料质量符合要求，避免使用含有杂质或缺陷的材料。同时，对材料进行质量检查和测试，确保其具有足够的强度和刚度。
优化加工工艺：根据材料的特性和机柜的结构特点，选择合适的加工工艺和工具。优化加工参数，如切削速度、进给量、切削深度等，以减少切削力和切削热的产生。

合理选择刀具：根据加工需求选择合适的刀具，如硬质合金刀具或涂层刀具，以提高刀具的锋利度和耐用度。同时，确保刀具的安装和调整正确，避免刀具与工件发生干涉或碰撞。

控制冷却液的使用：使用适当的冷却液可以降低切削温度，减少工件的热变形和凹陷现象。控制冷却液的流量和压力，确保其充分覆盖切削区域，并选择适当的冷却液类型，如切削油或乳化液。

强化后处理工艺：在机柜加工完成后，进行表面处理和强化处理，如抛光、喷涂或电镀等。这些处理可以增强机柜表面的光滑度和美观度，减少凹陷现象的发生。

严格控制加工环境：保持加工环境的清洁和干燥，避免灰尘、油污或其他杂质对工件表面造成污染。同时，控制环境的温度和湿度，以减少工件的热变形和收缩现象。

定期维护和检查设备：确保加工设备和工具的精度和稳定性，定期进行维护和检查。及时更换磨损或损坏的刀具和夹具，避免因设备故障或工具问题导致的工件表面凹陷现象。

质量检测和控制：在机柜加工过程中，进行定期的质量检测和控制，如尺寸测量、外观检查等。及时发现和处理潜在的问题，避免工件表面凹陷现象的发生。

通过采取上述措施，可以有效减少一体化机柜加工时表面出现凹陷现象的可能性。同时，加强工艺控制和技术管理，提高操作人员的技能水平，也是提高机柜加工质量和表面光洁度的关键因素。