​1、选择合适的材料：配电箱外壳加工时配电箱外壳的材料应具有足够的强度和韧性，以承受加工过程中的压力和冲击。常见的材料包括碳钢、不锈钢、铝等，每种材料都有其特定的性能和适用场景，应根据实际需求进行选择。

2、精确控制加工力度：在机械加工过程中，如使用数控冲床、剪板机等设备时，应精确控制加工力度，避免过度用力导致材料变形或破损。此外，还应定期检查和调整设备的运行状态，确保其处于好的工作状态。
3、细心焊接：焊接是配电箱外壳加工中的重要环节，焊接质量直接影响外壳的强度和密封性。在焊接过程中，应细心操作，确保焊缝饱满、无焊渣、无毛刺，并避免过度用力导致焊接变形或破损。

4、严格检测与验收：配电箱外壳制造完成后，需进行严格的检测与验收。检测内容包括外壳的尺寸、强度、密封性等关键指标，确保外壳符合设计要求和质量标准。在验收过程中，如发现外壳存在破损或缺陷，应及时进行修复或更换。

5、使用合适的工具和设备：在配电箱外壳加工过程中，应使用合适的工具和设备，如夹具、定位装置等，以固定和支撑外壳，避免在加工过程中因外力作用导致破损。

6、加强员工培训：提高员工的专业技能和操作水平也是避免配电箱外壳加工中过度用力导致破损的重要手段。通过培训使员工了解加工过程中的注意事项和技巧，掌握正确的操作方法，降低破损风险。