​在钣金支架冲压加工过程中，精度和效率是两个至关重要的要求。以下是关于这两个要求的详细分析：

一、精度要求

①加工精度等级划分：

钣金件初加工精度：这种精度对应的是钣金件在初加工过程中，也就是切割、冲裁等过程中的精度要求。这个精度等级要求的是精度较低，一般控制在1-2mm的误差范围内。
钣金件精加工精度：这种精度对应的是钣金件在精加工过程中，例如折弯、成形等工艺中的精度要求。这个精度等级要求比初加工要高，一般控制在0.5-1mm的误差范围内。

钣金件特殊加工精度：这种精度对应的是钣金件在某些需要特殊精度的工艺环节中的需求，例如激光切割、激光焊接等加工过程中的精度要求。这个精度等级要求最高，一般控制在0.1-0.5mm的误差范围内。

②加工精度内容：

尺寸精度：用来限制加工表面与其基准间尺寸误差的范围。

形状精度：用来限制加工表面宏观几何形状误差。

位置精度：用来限制加工表面与其基准间的平行度、垂直度、同轴度等相互位置误差。

二、效率要求

①工艺流程优化：

设计要求应尽量减少冲压工序的次数，尽量简化工艺流程，提高生产效率。

在冲压过程中需要考虑到材料的拉伸、收缩和弹性回复等特性，合理设计冲裁和成形工序。

②数字化技术应用：

数字化技术的应用使得钣金加工可以实现从设计到生产的一体化，大大提高了生产效率和精度。

③设备选择：

钣金加工设备包括数控切割机、冲压机、折弯机、焊接机等。这些设备的性能和精度直接影响到钣金产品的质量和生产效率。因此，选择合适的设备非常重要。

④环保与节能：

随着环保意识的提高，钣金加工企业也更加注重环保和节能，这也是提高生产效率的一种方式。