​一、选择合适的材料和工具

⑴材料选择：终端机外壳加工根据终端机外壳的设计要求和使用环境，选择适当的材料。材料应具有良好的可塑性和韧性，以减少在折弯过程中产生的应力集中和变形。

⑵工具选择：使用合适的折弯模具和工具，确保模具的精度和耐用性。模具的间隙、角度和形状应与加工要求相匹配，以减少加工误差和变形。
二、优化加工工艺

⑴控制折弯速度：终端机外壳加工在折弯过程中，应适当控制折弯速度，避免过快或过慢导致的变形。较快的折弯速度可能导致材料内部应力来不及释放而产生变形，而过慢的速度则可能增加加工时间并降低效率。

⑵调整折弯角度和力度：根据材料的厚度和硬度，合理调整折弯角度和力度。角度过大或力度过猛都可能导致材料在折弯处产生过大的应力集中，从而引发变形。

⑶预热处理：对于某些易变形的材料，终端机外壳加工可以在折弯前进行预热处理。预热可以软化材料，降低其变形抗力，从而在折弯过程中更容易达到所需的形状和尺寸。

三、加强质量控制和检测

⑴加强过程监控：终端机外壳加工在折弯过程中，应加强对加工过程的监控和检查。及时发现并纠正加工中的问题，如模具磨损、材料偏移等，以防止变形情况的发生。

⑵实施质量检测：终端机外壳加工对加工完成的外壳进行质量检测，包括尺寸精度、形状精度和表面质量等方面。通过检测可以发现并剔除存在变形的产品，确保产品质量符合要求。

四、其他注意事项

⑴避免材料回弹：终端机外壳加工在折弯过程中，材料可能会因为塑性变形而产生回弹现象。为了避免因回弹导致的变形，可以在加工前进行充分的模拟和试验，以确定合适的折弯工艺参数。

考虑材料的物理特性：不同材料的物理特性（如弹性模量、屈服强度等）不同，对加工过程中的变形影响也不同。因此，在选择材料和制定加工工艺时，应充分考虑材料的物理特性。