​在配电柜机箱加工过程中，是有可能出现崩边情况的，这主要与加工工艺、材料特性以及操作规范程度等因素有关。
切割工艺环节
机械切割：如果采用锯切方式进行切割，锯片的选择不合适是导致崩边的一个因素。例如，锯片的锯齿不够锋利或者锯片的转速与进给速度不匹配时，在切割过程中，锯片对板材边缘的冲击力不均匀，就容易使板材边缘产生崩边。当锯片磨损严重后，锯齿的切削刃变钝，切割时就不能很好地将材料切断，而是会产生撕扯力，从而导致边缘材料剥落，形成崩边。
激光切割：激光切割主要是通过高能量的激光束熔化或气化材料来实现切割。在切割过程中，如果激光功率设置不当，功率过高可能会导致材料在切割边缘过度熔化后凝固，形成不规则的边缘，甚至出现熔渣飞溅，导致崩边；功率过低则可能无法完全切断材料，在后续的加工或搬运过程中，因材料连接部分的拉扯而产生崩边。此外，激光切割的速度也很关键，速度过快会使切割面不平整，在板材边缘留下毛刺和崩边；速度过慢则会增加热影响区，导致材料变形和边缘质量下降。
等离子切割：对于较厚的金属板材，可能会采用等离子切割。在等离子切割时，切割弧的稳定性对边缘质量影响很大。如果切割弧不稳定，等离子气流对板材边缘的冲击力不均匀，容易造成边缘熔化不均匀，产生粗糙的切割面和崩边。而且等离子切割后的板材边缘会产生一定的热影响区，材料在冷却过程中可能会因为内部应力变化而出现微裂纹，进而导致崩边。
冲压工艺环节
模具设计与精度：在配电柜机箱的加工中，常常会用到冲压工艺来制作各种形状的孔、槽等。如果模具的设计不合理，例如模具的刃口过于锋利或者刃口的间隙不均匀，在冲压过程中，板材受到的压力就会不均匀，容易使板材边缘产生撕裂，导致崩边。模具的制造精度也很重要，如果模具的尺寸精度不够，与板材的配合不紧密，在冲压时就不能很好地对板材进行定位和引导，使板材在冲压过程中发生偏移，也会增加崩边的风险。
冲压参数控制：冲压速度和压力是两个关键的参数。如果冲压速度过快，板材在瞬间受到的冲击力过大，来不及产生均匀的变形，就容易在边缘出现裂纹和崩边。冲压压力过大同样会使板材承受的应力超过其极限强度，导致边缘部分的材料被挤出或撕裂，产生崩边。此外，冲压的次数也会对板材边缘质量产生影响，多次重复冲压同一位置，会使板材边缘的材料性能下降，增加崩边的可能性。
材料特性因素
板材硬度：如果配电柜机箱的加工材料硬度较高，如一些高强度合金钢，在加工过程中就更容易出现崩边情况。因为硬度高的材料脆性相对较大，在受到切割、冲压等外力作用时，不容易产生塑性变形来缓冲外力，而是更容易发生脆性断裂，导致边缘崩裂。
板材厚度与质量：较薄的板材在加工过程中相对更容易出现崩边。这是因为薄板材的自身强度较低，在加工时，外力更容易使板材边缘的材料产生变形和断裂。另外，如果板材本身存在质量问题，如内部有夹杂物、气孔或者板材的组织结构不均匀，在加工过程中，这些薄弱环节处就容易出现应力集中，导致边缘崩边。
操作规范程度
操作人员的技能与经验：熟练的操作人员在加工过程中能够更好地根据材料特性和加工工艺要求来调整设备参数，并且能够及时发现加工过程中的异常情况。例如，在切割或冲压过程中，有经验的操作人员可以通过听声音、观察加工状态等方式来判断是否可能出现崩边，并及时调整加工参数。而新手操作人员可能因为对设备和工艺不熟悉，无法正确操作，增加崩边的风险。
设备的维护与校准：加工设备的良好状态是保证加工质量的关键。如果设备没有定期进行维护和校准，如切割设备的导轨磨损、冲压设备的压力系统故障等，都会影响加工精度，进而导致崩边。例如，切割设备的导轨磨损后，会使切割工具的运动轨迹不精确，在切割板材时就容易产生偏移和振动，导致边缘崩边。