​设计绘图：配电箱外壳加工根据配电箱的规格、尺寸、使用环境以及客户需求等因素，利用专业绘图软件设计出配电箱外壳的三维模型和二维工程图纸，精确标注出各个部分的尺寸、形状、开孔位置及其他细节要求。
材料切割：配电箱外壳加工根据设计尺寸，使用剪板机、等离子切割机或激光切割机等设备将选定的金属板材切割成所需的形状和尺寸。对于一些精度要求较高的配电箱外壳，激光切割机因其切割精度高、切口光滑、热影响区小等优点而被广泛应用。
折弯成型：通过折弯机对切割好的金属板材进行折弯操作，形成配电箱外壳的各个侧面和拐角部分。在折弯过程中，需要根据板材的材质、厚度以及折弯角度等因素，精确调整折弯机的参数，以确保折弯精度和质量，避免出现裂纹、变形等缺陷。
焊接组装：将折弯后的各个部件通过焊接工艺组装在一起，形成完整的配电箱外壳。常用的焊接方法有二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等。焊接时要注意控制焊接电流、电压和焊接速度，确保焊缝牢固、平整，无气孔、夹渣等焊接缺陷。焊接完成后，对焊缝进行打磨、抛光等处理，使其表面光滑，与外壳整体外观一致。
开孔与加工：配电箱外壳加工根据配电箱内部电器元件的安装要求，使用冲床、钻床或数控加工中心等设备在外壳上进行开孔、攻丝等加工操作。这些孔包括电器元件的安装孔、电缆进出口孔、通风孔等。加工过程中要保证孔的位置精度和尺寸精度，以确保电器元件能够准确安装，电缆能够顺利进出，同时保证通风散热效果良好。
表面处理：配电箱外壳加工为了提高配电箱外壳的耐腐蚀性、耐磨性和美观度，需要对其进行表面处理。常见的表面处理方法有喷涂、电镀、热镀锌等。喷涂可以选择粉末喷涂或油漆喷涂，通过静电喷涂设备将粉末或油漆均匀地喷涂在外壳表面，然后经过高温烘烤固化，形成一层坚固、美观的涂层。电镀和热镀锌则是通过在外壳表面镀上一层金属锌或其他金属，以提高外壳的耐腐蚀性。
装配与检验：将经过表面处理的配电箱外壳与各种配件（如门锁、把手、接地螺栓等）进行装配，确保各个配件安装牢固、位置准确。装配完成后，对配电箱外壳进行全面的质量检验，包括外观检查（如涂层是否均匀、有无划伤、磕碰等）、尺寸精度测量（检查外壳的长、宽、高及各种孔的位置尺寸是否符合设计要求）、结构强度测试（检查外壳的焊接部位是否牢固，整体结构是否能够承受一定的外力）等。只有经过检验合格的配电箱外壳才能进入下一工序或交付使用。