​配电箱外壳加工是一个较为复杂的过程，在配电箱外壳加工过程中，可从原材料把控、加工设备与工艺控制、人员操作规范、质量检测等方面来保证质量，具体如下：
原材料控制
严格筛选供应商：选择具有良好信誉和质量保障的原材料供应商，要求其提供材料的质量证明文件，如材质报告、检验证书等，确保所采购的冷轧钢板、不锈钢板、铝合金等材料符合设计要求的力学性能、耐腐蚀性等指标。
入厂检验：原材料入厂时，需进行严格的检验。检查材料的外观是否有划痕、裂纹、砂眼等缺陷，测量材料的厚度、尺寸等是否符合标准要求。对于每一批次的材料，应按一定比例进行抽样检验，如进行化学成分分析、力学性能测试等，合格后方可投入使用。
加工设备与工艺
设备维护与校准：定期对切割设备、折弯机、焊接设备等进行维护保养，确保设备处于良好的运行状态。同时，按照规定的周期对设备进行校准，保证加工精度。例如，激光切割机的光路系统需要定期清洁和校准，以确保激光束的能量稳定和切割精度；折弯机的模具需要定期检查和更换，以保证折弯角度和尺寸的准确性。
优化加工工艺：根据不同的材料和产品要求，制定合理的加工工艺参数。在切割下料环节，根据板材的厚度和材质，选择合适的切割速度、功率等参数，以获得良好的切口质量；在折弯成型过程中，确定合理的折弯顺序、折弯半径和折弯力，避免板材出现裂纹或回弹过大的现象；在焊接过程中，选择合适的焊接方法、焊接电流、焊接速度等参数，保证焊缝的质量，如采用合适的焊接顺序来减少焊接变形。
人员操作规范
培训与考核：操作人员在上岗前必须经过专业的培训，熟悉配电箱外壳加工的工艺流程、设备操作方法和质量要求。培训结束后，进行严格的考核，只有考核合格的人员才能上岗操作。同时，定期组织操作人员进行技能提升培训，学习新的加工工艺和技术，以适应不断变化的生产需求。
遵守操作规程：要求操作人员严格按照操作规程进行加工操作，不得随意更改工艺参数或简化操作流程。例如，在使用激光切割机时，必须按照操作规程正确设置切割参数、安装和调试工件，确保切割过程的安全和质量；在焊接时，要严格遵守焊接工艺要求，保持焊接姿势正确，控制好焊接速度和焊接角度，以保证焊缝的质量。
质量检测
过程检验：在配电箱外壳加工的各个环节，设置质量检验点，进行过程检验。例如，在切割下料后，检查切割尺寸是否符合图纸要求，切口是否光滑、无毛刺；在折弯成型后，测量折弯角度和尺寸是否准确，板材是否有变形；在焊接完成后，检查焊缝是否均匀、无气孔、夹渣等缺陷，焊接变形是否在允许范围内。通过过程检验，及时发现和纠正加工过程中的质量问题，避免问题积累到下一道工序。
成品检验：外壳加工完成后，进行全面的成品检验。除了外观检查和尺寸精度测量外，还要进行电气性能测试，如绝缘电阻测试、接地电阻测试等，确保配电箱外壳符合相关的安全标准和技术要求。对成品进行抽样进行盐雾试验、耐冲击试验等，以检验外壳的耐腐蚀性和机械强度。
环境控制
生产环境清洁：保持生产车间的清洁卫生，避免灰尘、油污等杂质附着在配电箱外壳上，影响表面质量。定期对车间进行清扫和擦拭，特别是在切割、焊接等容易产生粉尘和烟雾的工序区域，要加强通风换气，及时排除有害气体和粉尘。
温度和湿度控制：对于一些对环境条件要求较高的加工工艺，如喷涂、电镀等，要严格控制车间的温度和湿度。合适的温度和湿度条件有助于保证涂层的干燥速度和质量，防止出现涂层起泡、流挂、开裂等缺陷。例如，喷涂车间的温度一般控制在 20℃ - 25℃，相对湿度控制在 60% - 70% 为宜。