什么是冷冲压加工?冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。在冷冲压加工中，冷冲模就是冲压加工所用的工艺装备。没有先进的冷冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压设备、模具以及工艺条件是冲压加工的三要素。

　　冷冲压加工特点

　　与其他加工方法相比，冷冲压工艺有以下特点：

　　1、冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的制件。

　　2、冷冲压件的尺寸公差由模具保证，具有“一模一样”的特征，因而产品质量稳定。

　　3、冷冲压是少、无切屑加工方法之一,是一种省能、低耗、高效的加工方法，因而冲件的成本较低。

　　4、冷冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，其生产率高、操作简便、易于机械化与自动化。用普通压力机进行冲压加工，每分钟可达几十件，用高速压力机生产，每分钟可达数百件或千件以上。

　　由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有加工难、精度高、技术要求高的特点，生产成本高，所以只有在冲压件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。在现代工业生产中冷冲压加工占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法，在电子产品中，冲压件占80%~85%;在汽车、农业机械产品中，冲压件占75%~80%;在轻工产品中，冲压件约占90%以上;此外，在航空及航天工业生产中，冲压件也占有很大的比例。

　　冷冲压工序的分类

　　由于冷冲压加工的制件形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，其冲压方法多种多样，但概括起来可分为分离工序和变形工序两大类。分离工序是将冲压件或毛坯沿一定的轮席相互分离;变形工序是在材料不产生破坏的前提下使毛坯发生塑性变形，形成所需要形状及尺寸的制件。